五軸加工中心程序編制步驟

　　相較于三軸加工中心，五軸加工中心具有一系列的不同，在三軸加工中心工件坐標系中，有著固定的刀具軸線， 而五軸加工中心可以結合具體情況來改變刀具軸線。在控制刀具軸線的時候，需要保證加工質量，提高切削效率。那么，我們就可以了解到優化刀具姿態就是五軸加工中心加工的關鍵。一般有三種刀具軸線控制方式經常會被用到，分別是與加工表面平行、垂直以及傾斜。在五軸加工中，*經常用到的控制方法其實還是傾斜于加工表面，在一些特殊情況下，會用到與加工表面平行和垂直的方式。加工的曲面如果比較復雜，為了避免有刀具、工件以及夾具等干涉問題的出現，往往會對角度進行改變，并且對數控程序進行優化。
 

　　
 

　　一般按照這樣的步驟來編制五軸加工中心程序：

　　

　　一是結合模型來對切削策略進行定義，在多軸加工中，比較經常用到的方式是可變軸輪廓銑，將驅動點合理生成于驅動幾何體上，然后沿著設定的矢量向零件模型上映射驅動點，這樣刀位軌跡就可以自動生成。我們在對刀位軌跡生成質量進行判斷時，主要依據的是刀位軌跡的長度來進行，同時，還需要將刀軸的方向變化情況充分納入考慮范圍。

　　

　　二是刀軸控制方式：刀軸控制方式切削加工，相較于三軸固定輪廓銑，本方法可以自由控制刀具軸線矢量。可以結合具體情況來對驅動方法進行選擇，不僅可以從面進行，還可以從點和線來進行，不管采用哪種驅動方法，都需要不能太過急促的改變刀具軸線，否則就會對切削載荷產生影響。

　　

　　三是合理選擇切削參數：在選擇切削參數的時候，需要綜合考慮，將加工系統中的每一個因素充分納入考慮范圍，其中，影響*大的方面是刀具和工件。首先要確定加工對象，對加工對象的大小以及工件形狀等進行分析，然后依據選用的刀具，對切削參數等進行合理選擇，比如刀具材料、直徑等，之后還需要對其他的各種參數進行深入選擇，比如機床轉速、刀具切深等等。

       五軸聯動加工中心是多軸機床中非常有典型的代表，它可以對任意復雜曲面的零件進行加工。相較于傳統的加工技術，五軸有著很大的優勢，裝卡一次，就可以對復雜零件的多個表面進行加工，不僅可以擁有較高的精度，效率也很高。